第二百三十一章 北平纸贵！（1 / 2）

“是的，只剩最后一步了。”</p>

庄前鼎听闻，笑道：“余生，你去帮我拿一根枪管胚料。”</p>

余华点头，转身去拿枪管胚料，这边，庄前鼎拿着深孔枪钻来到车床面前，放入三爪卡盘牢牢固定，而后再将冷却液和润滑液喷嘴调试到合理位置。</p>

此次加工不同于以往，由于深孔枪钻的硬度和枪管胚料硬度完全一致，钻孔操作的时候必须谨慎且细微，进给速度不能太快，要慢工出细活。</p>

一般而言，刀具硬度必须大于工件硬度至少一倍以上，才能实现切削加工，四倍以上为最好，但这不代表刀具和工件硬度一致就无法加工，出现的情况最多是深孔枪钻磨损会非常大而已。</p>

钻头磨损大与之前的加工不了，完全是两个概念。</p>

数分钟后，枪管加工前的准备工作全部结束，枪管胚料找准位置固定。</p>

庄前鼎启动车床，主轴之上的深孔枪钻低速旋转，放在刀架和尾架上的枪管胚料平稳进给。</p>

“滋！”当钻头和胚料轻微接触，一道尖锐摩擦声传出，转瞬间，一圈金属碎屑再次出现，落在工作台上，冷却液和润滑液迅速喷在接触面，降低温度，提升润滑性。</p>

余华站在一旁，仔细观察工件和钻头的状况。</p>

由于庄前鼎动作非常细腻，进给量控制的极佳，没有出现加工事故，深孔钻头稳定吃进，一圈又一圈金属碎屑从钻孔之中冒出。</p>

二厘米。</p>

五厘米。</p>

八厘米。</p>

机床冷却液喷嘴调试到最大压力状态，似如高压水珠般持续冲击接触面，降低温度，并将金属碎屑带出来。</p>

高温和排屑困难，是深孔加工领域最严峻的问题，深孔枪钻的好处就在于冷却液喷管可以进入孔内，进行冷却作业，避免温度过高损毁工件和钻头。</p>

整个钻孔过程缓慢而严格，随着孔深达到二十厘米以上，庄前鼎直接将主轴转速调到最低档位。</p>

不求快，只求稳。</p>

时间一分一秒流逝，待孔深到达四十厘米后，庄前鼎停下车床，暂停钻孔，而后将枪管胚料重新调转方向，尚未钻孔的另一端朝向深孔枪钻。</p>

由于深孔枪钻的长度不够，庄前鼎只能采取这种二次钻孔的方法，缺点在于如果出现误差，整根枪管胚料基本宣告报废。</p>

“深孔枪钻长度应当在1米左右，这样一来，加工六十厘米长度的枪管就能一次钻削成形，从而避免二次钻孔。”余华仔细观察钻削过程，将当前暴露的加工问题记录于心中，默默思索。</p>

深孔枪钻长度不够，这是一个问题。</p>

另外，枪钻材料硬度不够，也是一个问题。</p>

提出想法，进行试验，记录缺陷，寻找解决办法，这就是科学研究的过程。</p>

枪管加工继续进行，得利于庄前鼎教授的手艺极其牛掰，二次钻孔精度极高，没多久，整根枪管胚料最后二十厘米阻碍突破，一根轴线相同公差极小的枪孔出现。</p>

枪孔钻好，庄前鼎教授示意余华记录整个操作过程步骤和注意事项，自己则通过工具测量钻削精度，得到参数后，松了一口气。</p>

枪孔钻削成功，这是最重要的一步。</p>

余华仔细记录这次枪管加工的步骤和相关数据，并对深孔枪钻进行测量，磨损较大，但处于可控范围。</p>

待记录完毕，庄前鼎立即换上铰刀，对枪孔进行铰削加工，进行最后的精加工。</p>

最终，经过铰削处理的枪管胚料，拥有笔直且光滑的7.92毫米内孔。</p>

“果然成功了，虽然费时费力，但比起无法加工好上太多。”</p>

庄前鼎双手捧着这根犹如艺术品般里外光滑的7.92毫米枪管，细细端倪，仔细欣赏，发出赞叹，回想起当初憋屈的场面，情不自禁说道：“要是早点想到这个办法，当初也不至于面对这些胚料束手无策。”</p>